撕碎機(jī)刀片與其它剪切機(jī)的刀片所不同的是，分切刀片多少錢，撕碎機(jī)刀片更加強(qiáng)韌，其選材決定了刀片非同一般的硬度，嘉利銳刀鋸公司選用H13材料制造的刀片，合金分切刀片，是目前具有高耐磨性的一種材料，使用這種材質(zhì)制作而成的撕碎機(jī)刀片，其刀體具有非常好的強(qiáng)度，具有極高的韌性。
重要說明:
1、撕碎機(jī)刀厚度分為15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根據(jù)物體破碎后顆粒大小來選擇刀體。
2、撕碎機(jī)刀為單抓刀體，如需雙抓刀體及多抓刀體的用戶可與業(yè)務(wù)部聯(lián)系。
剪板機(jī)刀片也叫剪板機(jī)刀、剪板機(jī)刀具是剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。今天我們不說別的，聊一聊剪板機(jī)刀片、剪板機(jī)刀具的生產(chǎn)過程。
1、剪板機(jī)刀片（具）廠家在接到訂單后先設(shè)計圖紙，再交由生產(chǎn)部安排生產(chǎn)。生產(chǎn)部根據(jù)圖紙先備鍛打料，鍛打料一般都會有5mm以上的加工余量，而鍛打料一般都是通過空氣錘鍛打而成，密度比普通材料要高。經(jīng)過鍛造之后，將胚料先經(jīng)過龍門刨進(jìn)行粗加工，分切刀片價格，獲得模具的大致外形，此時外形尺寸比實際加工尺寸多2mm的余量。
2、剪板機(jī)刀具粗品進(jìn)行一次精加工。對刀片粗加工平面上磨床加工，使其變得平整光滑，之后進(jìn)行真空熱處理。真空熱處理之前，還要對刀具保留余量，這是因為在經(jīng)過熱處理時，刀片會發(fā)生稍微的變形，熱處理廠會根據(jù)變形量作出調(diào)直處理。
3、按照圖紙規(guī)格要求進(jìn)行刀具分段加工，舟山分切刀片，各小段長度可按照客戶要求分割，也可以遵循標(biāo)準(zhǔn)分段。
4、將分割后小段剪板機(jī)刀具重新拼接在磨床裝夾裝置上精磨加工。要求必須是每一段刀片的每一個平面的厚度、寬度、精度、公差都能保持一致，這些數(shù)據(jù)的一致性需要通過專業(yè)的檢測設(shè)備驗證。
5、后期處理是對磨床加工未達(dá)到的部分進(jìn)一步處理，使剪板機(jī)刀具保持整體的一致性和美觀性。該步驟必須由經(jīng)驗豐富的老師傅操作。
6、檢驗人員做剪板機(jī)刀具的檢驗，核對每一個平面和刀口的尺寸，確認(rèn)與圖紙無誤后，包裝發(fā)貨至每一位用戶工廠。
1.著重于很大限度地減少零件的整個加工費用。而不只著眼于減少剪板機(jī)刀片消耗費用。從新的有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，剪板機(jī)刀片的消耗費用只占整個零件加工費用的3%，這與機(jī)床的加工時間和消耗等的97%相比，是微不足道。所以，我們的建議也是著重于減少整個加工費用。
2.四項目標(biāo)。當(dāng)設(shè)計一個新的加工方案或修改現(xiàn)有加工程序時，建議將以下四項任務(wù)作為主要的解決目標(biāo)：周期時間，剪板機(jī)刀片壽命，零件質(zhì)量和表面粗糙度。并將其具體明確、分等級量化成可檢查、驗收的指標(biāo)。同時，在設(shè)計加工方案與制定預(yù)期目標(biāo)時，應(yīng)與剪板機(jī)刀片銷售商共同協(xié)商，你將會獲得成功，得到更快較好的回報。
3.理解與掌握好在切削各種材料中，切削力的產(chǎn)生與作用規(guī)律。
例如，掌握好切削力的作用規(guī)律，就可選擇能提高零件裝夾剛度的切削力方向進(jìn)行加工。還可以通過考慮減少切削深度的方法，將徑向力改變成軸向力的方向進(jìn)行加工等。
4.利用剪板機(jī)刀片幾何形狀優(yōu)勢，很好地提高生產(chǎn)效率。例如，選擇有主偏角的剪板機(jī)刀片，通過增加進(jìn)給量，增大切屑厚度，提高切除率等。
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